เตาหลอม LF
การจัดตั้งกระบวนการ LF ระหว่างระบบการผลิตเหล็กและการหล่อแบบต่อเนื่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันว่าคุณภาพและกำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล็กจะได้รับการปรับปรุง และประสิทธิภาพและระดับการทำงานอัตโนมัติของ LF จะถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่ผ่านเทคโนโลยีการกลั่นของเรา
เตาหลอมเหล็กแบบ LF (LF ladle refining furnace) เป็นอุปกรณ์หลอมเหล็กภายนอกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด มีหน้าที่สำคัญในการเสริมประสิทธิภาพผลลัพธ์ของการหลอมเบื้องต้นและการหลอมเหล็กให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และในขณะเดียวกันก็ควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างแม่นยำ ทำหน้าที่เป็นตัวช่วยสำคัญในกระบวนการนี้ มีข้อดีหลายประการ เช่น โครงสร้างอุปกรณ์ที่เหมาะสม การทำงานที่เชื่อถือได้ ต้นทุนต่ำ สามารถหลอมเหล็กได้หลายชนิด คุณภาพสูง ใช้งานง่าย และอื่นๆ
นอกจากจะรับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของเหล็กที่ผ่านการกลั่นแล้ว ยังแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในการลดความซับซ้อนของกระบวนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ซึ่งเป็นการเสริมสร้างตำแหน่งหลักในห่วงโซ่กระบวนการผลิตเหล็กสมัยใหม่ให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

● สถานีอิเล็กโทรดแบบหมุนคู่;
● เทคโนโลยีโต๊ะหมุนตักทัพพีแบบสองสถานี
● เทคโนโลยีการป้อนสายไฟแบบออนไลน์;
● เทคโนโลยีการวัดอุณหภูมิและการเก็บตัวอย่างแบบอัตโนมัติ
● เทคโนโลยีเตาหลอมเหล็กพร้อมเศษเหล็ก
● เทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติการเป่าก๊าซอาร์กอน;
● เทคโนโลยีการผลิตเหล็กกล้าแบบสัมผัสเดียว LF;
LF มีเงื่อนไขและฟังก์ชันดังต่อไปนี้:
● สภาพแวดล้อมในการทำงานคือบรรยากาศที่มีความดันลดลงและความดันบวกเล็กน้อย
● โหมดการปรับอิเล็กโทรดเป็นแบบสามแขน โดยอิเล็กโทรดสามเฟสจะถูกปรับแยกกัน
● สภาวะทางเทอร์โมไดนามิกคือ การให้ความร้อนด้วยอาร์คของอิเล็กโทรดกราไฟต์
● สภาวะจลนศาสตร์คือการเป่าก๊าซอาร์กอนและการกวนที่ก้นทัพพี
● การเติมเศษวัสดุบดละเอียดในปริมาณที่กำหนดลงในทัพพี การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ การวัดและเก็บตัวอย่างอุณหภูมิ เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ และสามารถปรับอุณหภูมิการเทให้เหมาะสมที่สุด
● การกวนด้วยก๊าซอาร์กอนจากด้านล่าง ช่วยให้เหล็กหลอมเหลวมีอุณหภูมิสม่ำเสมอ องค์ประกอบสม่ำเสมอ และบริสุทธิ์
● การผลิตตะกรัน คือการกำจัดกำมะถันและสิ่งเจือปนออกจากเหล็กหลอมเหลว
● การปรับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยใช้ระบบการเติมโลหะผสม เพื่อให้การควบคุมองค์ประกอบมีความแม่นยำ และเหล็กมีองค์ประกอบทางเคมีตามข้อกำหนดขั้นสุดท้าย
● กระบวนการป้อนลวด โดยใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อป้อนลวดชนิดต่างๆ เข้าสู่เหล็กหลอมเหลวโดยตรง ซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิตของโลหะผสมได้อย่างมาก
● ระบบระบายควันและฝุ่นละออง: อุปกรณ์ที่ติดตั้งระบบระบายควันและฝุ่นละออง สามารถควบคุมการปล่อยควันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การปล่อยควันและฝุ่นละอองเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม
● ในฐานะอุปกรณ์กลั่นนอกเตาหลอมที่อยู่ระหว่างการกลั่นขั้นต้นและเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้มีบทบาทในการควบคุมและปรับสมดุลในกระบวนการผลิตของโรงงานทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิและองค์ประกอบของเหล็กกล้าที่มีคุณภาพจะถูกส่งไปยังเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
คุณสมบัติและโครงสร้างของอุปกรณ์
1. นำระบบปรับตำแหน่งอิเล็กโทรด PLC ที่ใช้เทคโนโลยีล้ำหน้าที่สุดของ Siemens ทั้งในและต่างประเทศมาใช้ ทำให้การอาร์คมีความเสถียรมากขึ้นและใช้พลังงานต่ำลง
2. ฝาครอบกันฝุ่นแบบเคลื่อนที่ได้มีการปิดผนึกที่ดี ปริมาณฝุ่นในพื้นที่แท่นปฏิบัติงานทั้งหมดไม่เกิน 5 มก./ลบ.ม. ช่วยลดมลภาวะทางเสียงในบริเวณนี้ และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเงียบสงบสำหรับพนักงานในพื้นที่ รับประกันสุขภาพกายและสุขภาพจิตของผู้ปฏิบัติงาน
3. อุปกรณ์อัจฉริยะ เตาหลอมเหล็กได้รับการพัฒนาให้ใช้งานในกระบวนการผลิต โดยใช้เครื่องมือยืดลวดอัตโนมัติแบบออนไลน์ เครื่องมือยืดลวดอัตโนมัติแบบออฟไลน์ เครื่องมือวัดอุณหภูมิและเก็บตัวอย่างอัตโนมัติ ระบบป้อนลวดแบบออนไลน์ และระบบปรับอิเล็กโทรดอัตโนมัติ เพื่อให้เตาหลอมเหล็กเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตเหล็ก
4. ฝาครอบเตาเผาแบบระบายความร้อนด้วยน้ำใช้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตร และส่วนบนของฝาครอบใช้ฝาครอบแบบวงแหวนเปิดชนิดแผ่น ซึ่งช่วยลดปริมาณการใช้ลมดูดฝุ่นและต้นทุนการลงทุนของระบบดูดฝุ่น
