LF เตาหลอม
การตั้งค่ากระบวนการ LF ระหว่างระบบการผลิตเหล็กและการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและกำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิตเหล็กได้รับการปรับปรุง และประสิทธิภาพและระดับอัตโนมัติของ LF จะถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่ผ่านเทคโนโลยีการกลั่นของเรา
เตาหลอมทัพพี LF เป็นอุปกรณ์การกลั่นภายนอกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีความรับผิดชอบที่สำคัญในการสนับสนุนผลลัพธ์ของการหลอมล่วงหน้าและการกลั่นกรองในเชิงลึก และในขณะเดียวกันก็ควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวอย่างแม่นยำ โดยมีบทบาทเป็นบัฟเฟอร์ที่ขาดไม่ได้ ในกระบวนการ มีข้อดีหลายประการ เช่น โครงสร้างอุปกรณ์ที่เหมาะสม การทำงานที่เชื่อถือได้ และต้นทุนต่ำ เหล็กกลั่นหลายชนิด คุณภาพสูง ใช้งานง่ายและอื่นๆ
ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของเหล็กที่ผ่านการกลั่นแล้ว แต่ยังแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในการทำให้กระบวนการดำเนินการง่ายขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน อีกทั้งยังรวมตำแหน่งหลักในห่วงโซ่กระบวนการผลิตเหล็กที่ทันสมัยอีกด้วย
● สถานีคู่แบบหมุนอิเล็กโทรด;
● เทคโนโลยีสถานีคู่โต๊ะหมุนทัพพี;
● เทคโนโลยีการป้อนลวดแบบออนไลน์
● เทคโนโลยีการวัดอุณหภูมิและการสุ่มตัวอย่างอัตโนมัติ
● เตากลั่นพร้อมเทคโนโลยีเศษเหล็ก
● อาร์กอนเป่าเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ
● LF เทคโนโลยีการผลิตเหล็กแบบสัมผัสเดียว
LF มีเงื่อนไขและหน้าที่ดังต่อไปนี้:
● สภาพการทำงานลดบรรยากาศและแรงกดดันเชิงบวกเล็กน้อย
● โหมดการปรับอิเล็กโทรดคืออิเล็กโทรดสามเฟสแบบสามแขนที่ปรับแยกกัน
● สภาวะทางอุณหพลศาสตร์คือการให้ความร้อนส่วนโค้งของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์
● สภาวะจลน์คือการเป่าอาร์กอนและกวนที่ด้านล่างของทัพพี
● การเพิ่มวัสดุบดเศษจำนวนหนึ่งลงในทัพพี การทำความร้อนด้วยส่วนโค้งเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ การวัดอุณหภูมิ และการสุ่มตัวอย่าง เพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำ เพื่อให้สามารถปรับอุณหภูมิการเทให้เหมาะสม
● กวนก๊าซอาร์กอนด้านล่างเพื่อให้อุณหภูมิของเหล็กเหลวสม่ำเสมอ องค์ประกอบสม่ำเสมอ และเหล็กหลอมเหลวมีความบริสุทธิ์
● การทำตะกรัน การกำจัดกำมะถันและสิ่งเจือปนออกจากเหล็กหลอมเหลว
● การปรับองค์ประกอบของโลหะผสม ด้วยระบบการชาร์จโลหะผสม เพื่อให้การควบคุมองค์ประกอบถูกต้อง เหล็กเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดสุดท้ายขององค์ประกอบทางเคมี
● กระบวนการป้อนลวด โดยใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อป้อนลวดชนิดต่าง ๆ ลงในเหล็กหลอมเหลวโดยตรง ซึ่งสามารถปรับปรุงผลผลิตของโลหะผสมได้อย่างมาก
● ไอเสียควันและการกำจัดฝุ่น พร้อมกับระบบกำจัดควันและฝุ่น สามารถควบคุมการปล่อยควันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้การปล่อยควันและฝุ่นเป็นไปตามข้อกำหนดของการปกป้องสิ่งแวดล้อม
● เนื่องจากเป็นอุปกรณ์การกลั่นนอกเตาระหว่างการกลั่นหลักและเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง อุปกรณ์จึงมีบทบาทในการควบคุมบัฟเฟอร์ในกระบวนการผลิตของโรงงานทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและองค์ประกอบของเหล็กที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเตรียมให้กับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
คุณสมบัติของอุปกรณ์และประเภทโครงสร้าง
1. นำระบบการปรับอิเล็กโทรด PLC เทคโนโลยีซีเมนส์ที่ทันสมัยที่สุดมาใช้ทั้งในและต่างประเทศซึ่งทำให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพมากขึ้นและการใช้พลังงานลดลง
2. ฝาครอบกันฝุ่นแบบเคลื่อนที่มีการปิดผนึกที่ดี ปริมาณฝุ่นในพื้นที่แพลตฟอร์มการทำงานทั้งหมดไม่เกิน 5 มก./ลบ.ม. ลดมลภาวะทางเสียงในบริเวณนี้ และมอบสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเงียบสงบสำหรับเจ้าหน้าที่ไซต์งาน รับประกันสุขภาพกายและสุขภาพจิตของผู้ปฏิบัติงาน
3. อุปกรณ์อัจฉริยะ เตากลั่นได้รับการพัฒนาในกระบวนการใช้อุปกรณ์เพิ่มความยาวอัตโนมัติแบบออนไลน์ อุปกรณ์เพิ่มความยาวอัตโนมัติแบบออฟไลน์ อุปกรณ์วัดอุณหภูมิและอุปกรณ์เก็บตัวอย่างอัตโนมัติ การป้อนลวดออนไลน์ ระบบปรับอิเล็กโทรดอัตโนมัติ เพื่อให้ตระหนักว่าเตากลั่นเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตเหล็ก
4. ฝาครอบเตาระบายความร้อนด้วยน้ำใช้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตร และส่วนบนของฝาครอบใช้วงแหวนฝาครอบแบบเปิดแบบแผ่น ซึ่งช่วยลดการใช้ปริมาณอากาศในการกำจัดฝุ่นและต้นทุนการลงทุนของระบบกำจัดฝุ่น